半自動潤滑油灌裝機（標準型）BSB型

產品名稱型號：半自動潤滑油灌裝機（標準型）BSB型

產品簡介：半自動潤滑油灌裝機是油定量類灌裝機的一種，設備采用先進的灌裝技術，優質的制作材料。采用定量杯結構，通過氣缸帶動油缸活塞往復運動，將油定量灌入瓶中。定量準確度高，灌裝速度快。我公司研制成功的最新型小包裝設備，可對多種液體及粘稠液體進行定量灌裝和封蓋，設備圍觀簡潔大方且設備操作簡單，使用方便，是最理想的潤滑油灌裝設備。

適用范圍：半自動潤滑油灌裝機（標準型）BSB型主要適用于潤滑油產品灌裝，也可灌裝機油、剎車油等等。

工作原理：
1、數字顯示灌裝容量（僅限流量式）
2、雙速灌裝控制技術
3、直線式灌裝
4、防滴漏灌裝閥
5、不銹鋼制造
6、數字顯示功能：

平面解析：

設備特點：
A、該半自動潤滑油灌裝機（標準型）設計合理，機型小巧，操作方便。
B、灌裝悶頭采用防滴漏、防拉絲及升降灌裝裝置，可應用于潤滑油，食用油等油類的灌裝。
C、氣缸的活塞和缸體均由聚四氟乙烯和不銹鋼材料制成，灌裝量和灌裝速度均可任意調節，灌裝精度高；
D、該機主要有磁性氣缸、油缸以及電氣控制元件組成，具有整體結構簡單，占地面極小，容易操作的優點

技術參數：

設備安裝流程：

1、經空氣過濾調壓閥（簡稱二聯體）從潤滑油灌裝機機箱內取出，安裝在機箱正面右側箱板上。把二聯體油杯擰下，灌入潤滑油至橫線，約20ml,不可加滿。
2、將壓縮空氣管道插入二聯體進氣處（C/8管、C/10管）開啟空壓機出氣閥門后，調整二聯體上面兩個旋鈕，右側為壓力調整，調整時將旋鈕提起，順時針 旋轉為加大壓力，逆時針旋轉為減小壓力，調整壓力在0.4-0.6Mpa(4-6公斤/C M2)，右側為潤滑油油量調整，可根據油耗適當左右旋轉，一般10-15個工作日用完一杯油，然后再添加。
3、檢查電器部分，各接插件是否牢固。
4、接通電源220V，并接好接地線以確保安全，本潤滑油灌裝機工作電壓為安全電壓直流24V。
5、將腳踏開關放至工作臺前，腳踏一次工作一次，如不松腳，設備會連續工作。
6、接通進潤滑油管道，用鋼絲軟管連接，并將接口纏繞密封袋，用鋼絲扎緊，防止漏氣，管道部準加裝過濾設備。
7、調好計量磁性開關至相應灌裝位置，以磁性開關上端為準，然后灌裝實驗，多灌裝幾次，以排凈管道內空氣為止。灌裝量向下計量磁性開關為增加，向上為減 少，標尺上以注明每小格灌裝量，可依據此數調整，準確后旋緊固定螺絲，防止松動。根據潤滑油灌裝總量至瓶口的距離調整速度磁性開關與計量磁性開關的距離來 確定最后離瓶口液位，確保因灌裝速度過快而溢出瓶口。也可以調整正面面板上的調整旋鈕，調整灌裝速度快慢，以保證灌裝過程中液體不因速度太快而飛濺。但每 次計量和速度以及面板的調整旋鈕，都必須重新稱重量，以確保準確。

半自動潤滑油小型定量灌裝機維護和保養：

1、經常保持潤滑油灌裝設備的清潔，特別對電盤上的電器，要防潮、防塵，禁止隨意對變頻器和程序控制器變更程序。
2、電源電壓要穩定，不可超過±15%，物料溫度應保持在10℃～40℃，環境溫度應保持在5℃～40℃，溫度應保持在5～95%PH。
3、本機使用的流量計為精密儀器，因此，油品必須經過精密過濾后才可以進行灌裝。
4、工作完畢后應關閉電源和進油閥門。
5、注意保持紅外線傳感器的干凈，經常用清潔棉花擦拭干凈，嚴禁任何物體在工作過程中靠近傳感器，不可有較強光線直射或反射到傳感器上，否則會有誤動作。
6、定期對氣動三聯體添加氣缸潤滑油。
7、長期不使用本機時，應把各部分擦拭干凈，并用塑料或篷布覆蓋防塵。

設備常見故障及排除方法：

1、潤滑油灌裝機灌裝口滴油怎么辦？
A、將灌裝機四個底角螺絲調整好，不可晃動。
B、檢查灌裝閥內是否有顆粒物，有則清除。

2、灌裝設備的灌裝速度太慢怎么調節？
A、檢查進氣壓力是否正常，若不正常，可檢查氣路是否阻塞及空壓機是否送電工作正常。
B、調整電磁閥消聲節流閥調整螺絲，退出為快，旋進減慢。
C、進氣壓力可調到0.4～0.5Mpa
D、檢查灌裝閥內是否有污物堵塞，有則清除。

3、灌裝量不穩、量時多時少怎么辦？
A、檢查灌裝機進油口與鋼絲軟管連接處是否漏氣，若此處有氣泡，應將此處用鐵絲或鋼絲夾緊固，直至不漏氣為止。
B、檢查銅單向閥內是否有臟物、顆粒物，有則清除。
C、檢查汽缸上的磁性開關是否固定好，注意不可用力太大。
D、更換油缸內V型密封圈。

東泰妙招：潤滑油、機油設備相關操作的具體方法。

1、調整潤滑油、機油、剎車油油量方法：A、打開后門。
B、松開氣缸上的磁性開關的固定螺絲。
C、上下移動該開關至潤滑油灌裝量位置即可進行試灌裝，多則上移，少則下移（標尺上標有每格注潤滑油油量，可根據偏差量多少移動相應格數）

半自動潤滑油小型定量灌裝機設備灌裝效果：

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